Nguyên lý làm việc của lò dầu truyền nhiệt và cấu tạo ra sao

Nguyên lý làm việc của lò dầu truyền nhiệt và cấu tạo ra sao

Lò dầu truyền nhiệt là một thiết bị sử dụng dầu làm môi chất để truyền nhiệt năng từ nguồn cung cấp nhiệt (như đốt nhiên liệu hoặc điện trở) đến thiết bị tiêu thụ nhiệt. Nguyên lý hoạt động của lò dầu truyền nhiệt được mô tả như sau:

1. Gia nhiệt dầu:

   • Dầu truyền nhiệt (thermal oil) được bơm tuần hoàn qua lò. Tại đây, dầu được gia nhiệt bằng cách sử dụng năng lượng từ nhiên liệu (than, dầu, gas, hoặc điện).
   • Trong quá trình này, dầu không bị hóa hơi mà chỉ tăng nhiệt độ, thường trong khoảng từ 150°C đến 350°C (tùy loại dầu).
   • 

2. Truyền nhiệt đến thiết bị sử dụng:

   • Dầu nóng được bơm qua các đường ống đến thiết bị tiêu thụ nhiệt như bồn chứa, máy sấy, hệ thống trao đổi nhiệt, v.v. Tại đây, nhiệt từ dầu được truyền qua bề mặt trao đổi nhiệt để làm nóng vật liệu cần xử lý.

3. Quay trở lại lò:

   • Sau khi trao đổi nhiệt, dầu nguội lại và được bơm quay trở lại lò để tiếp tục chu trình gia nhiệt. Quá trình này được duy trì liên tục trong hệ thống kín.

4. Hệ thống an toàn và điều khiển:

   • Lò dầu truyền nhiệt được trang bị các hệ thống an toàn như cảm biến áp suất, nhiệt độ, và các van xả áp để đảm bảo hoạt động an toàn và hiệu quả.
   • 

---

Cấu tạo của lò dầu truyền nhiệt

Lò dầu truyền nhiệt thường bao gồm các thành phần chính sau:

1. Buồng đốt (Furnace):

   • Đây là nơi nhiên liệu được đốt cháy để tạo nhiệt. Buồng đốt được thiết kế với vật liệu chịu nhiệt cao, có thể là một lớp gạch chịu lửa hoặc ống chịu nhiệt.

2. Bộ trao đổi nhiệt (Heat Exchanger):

   • Nhiệt lượng từ quá trình đốt được truyền sang dầu thông qua bộ trao đổi nhiệt. Cấu trúc thường là các ống xoắn hoặc ống thẳng để tăng diện tích tiếp xúc và hiệu suất truyền nhiệt.

3. Hệ thống bơm tuần hoàn (Circulation Pump):

   • Bơm dầu truyền nhiệt trong hệ thống đảm bảo dầu nóng lưu thông liên tục từ lò đến thiết bị sử dụng và quay trở lại.

4. Bộ điều khiển và giám sát (Control System):

   • Gồm các thiết bị như cảm biến nhiệt độ, cảm biến áp suất, van an toàn, và bảng điều khiển để duy trì nhiệt độ dầu ở mức ổn định và đảm bảo an toàn trong vận hành.
   • 

5. Đường ống dẫn dầu:

   • Hệ thống ống dẫn được thiết kế chịu nhiệt và áp suất cao để vận chuyển dầu nóng từ lò đến các thiết bị sử dụng.

6. Ống khói và bộ xử lý khí thải (Exhaust System):

   • Ống khói giúp thải khí nóng ra ngoài môi trường. Để giảm ô nhiễm, lò thường được tích hợp hệ thống xử lý khí thải như bộ lọc bụi hoặc bộ xử lý khí NOx.

---

Ưu điểm của lò dầu truyền nhiệt

• Hiệu suất cao: Giảm tổn thất nhiệt so với các phương pháp truyền nhiệt khác.
• An toàn: Hoạt động ở áp suất thấp ngay cả khi nhiệt độ cao.
• Dễ kiểm soát: Hệ thống điều khiển nhiệt độ chính xác và tự động.
• Độ bền cao: Dầu truyền nhiệt có tuổi thọ lâu nếu bảo trì đúng cách.

Lò dầu truyền nhiệt thường được ứng dụng trong các ngành công nghiệp như hóa chất, chế biến thực phẩm, giấy, nhựa, và dệt nhuộm.