THIẾT KẾ, CHẾ TẠO, LẮP RÁP, VẬN HÀNH LÒ HAI BA LÔNG VÀ TÁC DỤNG CỦA NÓ

THIẾT KẾ, CHẾ TẠO, LẮP RÁP, VẬN HÀNH LÒ HAI BA LÔNG VÀ TÁC DỤNG CỦA NÓ

1. Giới thiệu chung

Lò hai ba lông (hay còn gọi là lò hơi hai balông) là thiết bị nhiệt được sử dụng rộng rãi trong các nhà máy công nghiệp, nơi cần nguồn hơi nước áp suất cao để phục vụ cho các quá trình sản xuất như sấy, đun nấu, vận hành tuabin hoặc hệ thống sưởi. Lò hoạt động dựa trên nguyên lý đốt nhiên liệu tạo ra nhiệt, làm nóng nước và biến thành hơi.

2. Cấu tạo cơ bản của lò hai ba lông

Lò hai ba lông có đặc điểm nổi bật là sử dụng hai balông (boiler drums):

• Ba lông trên (balông hơi): chứa hơi nước và phần nước sôi, duy trì áp suất hơi.

• Ba lông dưới (balông nước): chứa nước cấp vào, kết nối với ba lông trên bằng các ống nước và ống lên xuống.

Ngoài ra, lò bao gồm:

• Buồng đốt: nơi diễn ra quá trình cháy nhiên liệu.

• Hệ thống ống nước: dẫn nước tuần hoàn từ ba lông dưới lên ba lông trên.

• Bộ hâm nước (economizer): tận dụng nhiệt khí thải để gia nhiệt nước cấp.

• Bộ quá nhiệt (superheater): tăng nhiệt độ hơi, tạo hơi quá nhiệt.

• Hệ thống cấp nhiên liệu, cấp nước và thoát khí thải.

• 

3. Quy trình thiết kế

• Khảo sát yêu cầu sử dụng: công suất, áp suất hơi, loại nhiên liệu sử dụng (than, củi, dầu, gas...).

• Tính toán nhiệt: xác định lượng nhiệt cần thiết, hiệu suất, tổn thất.

• Thiết kế chi tiết các bộ phận: kích thước ba lông, buồng đốt, diện tích truyền nhiệt, kết cấu ống nước...

• Đảm bảo tiêu chuẩn an toàn: theo các tiêu chuẩn kỹ thuật quốc gia và quốc tế.

4. Quy trình chế tạo

• Gia công thân ba lông: bằng thép chịu nhiệt, được hàn kín và kiểm tra không rò rỉ.

• Chế tạo buồng đốt và ống nước: uốn ống, hàn nối, kiểm tra siêu âm và thử áp.

• Lắp ráp các bộ phận phụ trợ: van an toàn, đồng hồ áp suất, bộ điều khiển..

• .

5. Quy trình lắp ráp

• Lắp đặt khung sườn và đế lò.

• Lắp ba lông dưới và trên vào vị trí chính xác.

• Kết nối ống nước, buồng đốt, hệ thống cấp nước và nhiên liệu.

• Lắp hệ thống điện, điều khiển tự động, cảm biến nhiệt độ và áp suất.

6. Quy trình vận hành

• Kiểm tra trước khi vận hành: đảm bảo nước đủ, van hoạt động tốt, hệ thống an toàn sẵn sàng.

• Khởi động lò: đốt nhiên liệu từ từ, tăng nhiệt độ dần.

• Giám sát áp suất, nhiệt độ, mức nước: qua hệ thống cảm biến và bảng điều khiển.

• Tắt lò: giảm nhiệt từ từ, không xả hơi đột ngột để tránh sốc nhiệt.

7. Tác dụng của lò hai ba lông

• Tăng hiệu suất sinh hơi: nhờ tuần hoàn nước hiệu quả giữa hai ba lông.

• An toàn cao: do có thể điều chỉnh mức nước và áp suất dễ dàng.

• Phù hợp với tải lớn và hoạt động liên tục: đáp ứng tốt nhu cầu công nghiệp.

• Tuổi thọ cao: nếu được bảo trì đúng cách.

• 

 

8. Bảo trì và bảo dưỡng

Để đảm bảo lò hai ba lông hoạt động ổn định và kéo dài tuổi thọ, cần thực hiện:

• Vệ sinh định kỳ: loại bỏ cặn bám trong ống nước, buồng đốt và ba lông.

• Kiểm tra van an toàn, đồng hồ áp suất: đảm bảo hoạt động chính xác.

• Thử áp định kỳ: theo quy định để phát hiện hư hỏng tiềm ẩn.

• Bôi trơn và kiểm tra động cơ, quạt gió, bơm cấp nước.

9. Ứng dụng thực tiễn

Lò hai ba lông được sử dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực:

• Ngành chế biến thực phẩm: như nấu nước mắm, nấu đường, hấp tiệt trùng.

• Ngành dệt nhuộm: cung cấp hơi để gia nhiệt và xử lý vải.

• Ngành sản xuất vật liệu xây dựng: như gạch, xi măng.

• Ngành điện lực: làm nguồn sinh hơi cho tuabin phát điện.
  Nhờ công suất lớn và độ ổn định cao, loại lò này phù hợp với môi trường công nghiệp nặng.

10. Kết luận

Lò hai ba lông là một giải pháp hiệu quả cho nhu cầu hơi công nghiệp nhờ:

• Cấu tạo hợp lý với hai ba lông giúp tuần hoàn nhiệt hiệu quả.

• Thiết kế an toàn, tiết kiệm nhiên liệu và dễ bảo trì.

• Đáp ứng tốt trong nhiều ngành công nghiệp, đặc biệt nơi cần hơi áp suất cao và hoạt động liên tục.
  Trong bối cảnh hiện đại, việc tối ưu hóa thiết kế và tự động hóa điều khiển cho lò hơi đang là xu hướng nhằm nâng cao hiệu suất và bảo vệ môi trường.