Một số đặc điểm về công nghệ phá cáu cặn lò hơi

Công nghệ phá cấu cặn nâng cao hiệu suất lò hơi là công việc đòi hỏi người kỹ thuật phải tỷ mỷ.Bài viết sau đây sẽ trình bày khái quát hơn về công nghệ này!

Ngày đăng: 04-10-2015

1,424 lượt xem

1.TẠI SAO TRONG LÒ HƠI  LẠI CÓ LỚP CẤU CẶN?

 

công nghệ phá cáu cặn lò hơi

Trước khi tẩy phải có bộ phận kỹ thuật phụ trách xuống kiểm tra tình trạng nồi trước và sau khi tẩy cáu cặn.

 

Trong các hệ thống trao đổi nhiệt tình trạng phá cáu cặn lò hơi rất phổ biến chủ yếu do các chất rắn hòa tan dưới tác dụng của nhiệt chuyển sang dạng không hòa tan và bám trên các bề mặt trao đổi nhiệt. 

Nếu lò hơi không được tẩy cáu cặn đúng cách thì dễ dẫn đến nguy cơ tiềm ẩn hỏng hóc, giảm tuổi thọ hệ thống. Chính vì vậy mà công nghệ phá cấu cặn nâng cao hiệu suất lò hơi  là một trong những biện pháp hiệu quả cần và nên áp dụng thường xuyên trong hệ thống lò hơi.

 

2.CÁC BƯỚC TRONG CÔNG NGHỆ PHÁ CẤU CẶN LÒ HƠI

 

công nghệ phá cáu cặn lò hơi

Nếu lò hơi không được tẩy cáu cặn đúng cách thì dễ dẫn đến nguy cơ tiềm ẩn hỏng hóc, giảm tuổi thọ hệ thống. 

 

Bước 1: Khảo sát lên phương án phá cấu cặn lò hơi

Trong công nghệ phá cấu cặn nâng cao hiệu suất lò hơi thời gian phá cáu cặn lò hơi và lượng hóa chất phá cáu cặn lò hơi thường phụ thuộc vào một số yếu tố sau:

Thời gian làm việc hay thời gian hoạt động của thiết bị

Tổng độ cứng của nước cung cấp
Công suất, tần suất làm việc thiết bị

Lượng nước tiêu thụ khi thiết bị trao đổi nhiệt hoạt động

Đặc biệt trước khi phá cáu cặn thì phải cho thiết bị dừng hoạt động.

Khi các khâu chuẩn bị và kiểm tra đã hoàn tất và đảm bảo an toàn thì ta tiến hành tính toán lượng hóa chất phá cáu cặn lò hơi lò hơi cho phù hợp.

 

Bước 2: Tiến hành phá cáu cặn lò hơi 

Khi các khâu kiểm tra lên phương án, tính toán lượng hóa chất chống cáu cặn sử dụng thì ta tiến hành phá theo các bước sau:

Đóng tất cả các van xả đáy của nồi hơi

Khoá, đóng các cửa hở, kiểm tra độ kín khít của các gioăng xem đã kín chưa?

Bơm nước sạch vào nồi với thể tích bằng 1/3 thể tích chứa nước của thiết bị

Bơm hóa chất ức chế chống ăn mòn kim loại và hóa chất làm xốp cáu cặn
Bơm vào nồi hoá chất chống và phá cáu cặn theo định mức đã tính toán .
Dừng bơm hóa chất và tiến hành bơm nước sạch vào nồi cho đến mức ½ - ¾ thể tích chứa nước của nồi thì dừng để tiếp tục bơm hóa chất phá cáu cặn vào nồi.
Bơm hết lượng hóa chất vào nồi.
Bơm nước sạch vào nồi.

Bước 3: Vận hành hệ thống tuần hoàn hoá chất và cấp nhiệt, kiểm tra hệ thống thiết bị

Khi các khâu đã thực hiện hoàn tất thì ta tiến hành tính thời gian thực hiện công nghệ phá cấu cặn nâng cao hiệu suất lò hơi, trong quá trình phá và nếu lắp bơm tuần hoàn thì quá trình lắp và kiểm tra trong quá trình tẩy thực hiện như sau:
Kiểm tra lại toàn bộ các van xả, van cấp xem đã đóng kín chưa.
Lắp bơm tuần hoàn theo quy trình: Rút nước ở dưới van xả đáy qua đường xả đáy và bơm lên đỉnh thiết bị.
Vận hành bơm tuần hoàn theo quy trình sơ đồ đã định
Định kỳ theo thời gian quy định ta tiến hành kiểm tra lượng hoá chất tiêu tốn đã hoà tan cáu cặn và khả năng hoà tan cáu cặn trong thiết bị....
Gia thêm nhiệt cho dung dịch phá cáu cặn trong lò hơi, gia nhiệt cho đến khi nhiệt độ của dung dịch đạt trong khoảng 80 – 900C là đạt yêu cầu

Bước 4: Rửa và trung hòa dung dịch phá

 

công nghệ phá cáu cặn lò hơi

Đặc biệt trước khi phá cáu cặn thì phải cho thiết bị dừng hoạt động.

 

Khi quá trình thực hiện công nghệ phá cấu cặn nâng cao hiệu suất lò hơi đã đủ thời gian quy định thì ta tiến hành kiểm tra trước khi tháo xả dung dịch phá.

Kiểm tra bằng mắt thường.

Kiểm tra pH của dung dịch sau thời gian phá.

Tháo các của kiểm tra bên trong nồi hơi.

Bước 5: Tiến hành thử áp lực và vận  hành thiết bị

Sau khi các bước trong công nghệ phá cấu cặn nâng cao hiệu suất lò hơi  đã hoàn tất thì ta tiến hành thử áp suất tĩnh,thử đến áp xuất cho đến khi van an toàn bật lên và xì nước ra thì khâu thử xong.

Khi các công đoạn thử áp xuất tĩnh xong thì ta tiến hành cho vận hành thiết bị theo quy trình các bước sau:
Bơm nước vào nồi hơi, lò hơi theo định mức đã quy định từ trước.
Vận hành thiết bị khi áp suất lên 0,5at  thì cho dừng lò 15 phút
Vận hành thiết bị từ 0,5 – 2at thì cho dùng 20 phút
Vận hành thiết bị từ 2at – 4at thì cho dùng nghỉ 20phút
Khi đã đạt yêu cầu ta cho vận hành đến áp suất cần phải sử dụng.

Bước 6: Kiểm tra và bàn giao

Trước khi tẩy phải có bộ phận kỹ thuật phụ trách xuống kiểm tra tình trạng nồi trước và sau khi tẩy cáu cặn.

Khi cần hỗ trợ bạn có thể liên hệ với chúng tôi để được phục vụ một cách tốt nhất và hiệu quả nhất.

 

 

 

Bình luận (0)

Gửi bình luận của bạn

Captcha

Thống kê lượt xem

Tổng truy cập 325,654

Đang online9

Tin tức HOT